太陽能保溫水箱內膽端蓋的制作工藝流程
由于保溫水箱的種類和結構形式較多，用料也不一樣，因此制作的工藝流程也有很大區(qū)別。前面，小編已為您介紹過太陽能保溫水箱內膽端蓋制作過程的注意事項。今天，上海鎂雙蓮太陽能科技有限公司小編以不銹鋼為材料，以家用太陽能熱水器圓柱形臥式常壓水箱為例，為您講解太陽能保溫水箱內膽端蓋的制作工藝流程：
1、太陽能熱水器水箱內膽端蓋的制作：
（1）水箱內膽端蓋的制作：目前市場上水箱內膽端蓋連接大致分為鉚扣式、側焊式、平焊式和對焊式四種。
內膽端蓋的成型工序為：下料→剪圓→成型→修邊。
下料尺寸的確定：下料直徑Dtot=成型后蓋子直徑D+口深h×2+卷邊（或修邊）×2，口深宜為8mm左右，卷邊或修邊宜為6-10mm左右。例如，φ315mm的端蓋下料尺寸為φ350mm，側焊式內膽端蓋成型后的A面要求平整無皺紋。平焊式內膽端蓋成型后的B面要求平整無皺紋。對焊式內膽端蓋成型后要求齊口并平齊，否則不便于焊接。
拉延系數小，越易起皺。為了防止試模時產生拉裂現(xiàn)象，有時需進一步修磨模具的圓角，選合適的潤滑油，恰當調節(jié)壓邊壓力等，直到消除裂紋為止。不銹鋼材料不易拉延太多，否則會使材質發(fā)生變化。
外殼端蓋外型很多，各廠的外殼端蓋造型不一，但基本結構變化不大。外封蓋與殼體的連接方式主要有卷扣、蓋扣（用螺絲或鉚釘固定）、緊扣（外蓋內卷邊，外殼壓槽收口，緊配合后不需用螺絲或鉚釘固定）。
金屬外殼端蓋制作的前道工序及加工方法與內膽端蓋相同，后道工序還有二次修圓→卷口（外卷或內卷）→拋光或防腐（噴涂或烤漆）。
外殼端蓋材料可用不銹鋼、金屬防腐（噴涂）、塑料壓鑄等，金屬材料厚度應大于0.6mm，不宜太薄，太薄在加工和使用過程中容易變形或損壞。外殼端蓋成型模具應選用硬具較高的材料，模具應光滑如鏡，否則會使工件造成劃痕。外殼端蓋的深度不宜太深，太深既費料，又增加了散熱面積。除不銹鋼外殼端蓋外，其他材料的外殼端蓋在防腐前應將油污除凈，再噴涂或烤漆。
外殼端蓋的制造關鍵在于卷口，卷口的形狀大多為圓形，卷口的大小φ3-φ6mm。料厚對卷口的影響較大，不同的材料應用不同的卷輪。不銹鋼材料較難卷制，因此應注意卷口的直徑太小，卷口前應進行精確的測定。
加工過程中的太陽能熱水器保溫水箱內膽端蓋二次剪圓，留卷料的寬度要適中，一般為6-8mm，太小不宜卷口。卷口的線速度一般在50-120m/min，不宜過快，也不宜太慢。鍍鋅板和鋁材的線速度應慢一些，不銹鋼的線速度應快一些。
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