真空管太陽(yáng)能熱水器非承壓水箱制作實(shí)例介紹
上海鎂雙蓮太陽(yáng)能公司具有豐富的 不銹鋼水箱生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),可為廣大太陽(yáng)能熱水器廠家提供太陽(yáng)能承壓水箱和非承壓水箱,歡迎有需要的朋友前來(lái)訂購(gòu)。今天,小編為您介紹“真空管太陽(yáng)能熱水器非承壓水箱制作實(shí)例”:
1、根據(jù)水箱容水量的大小計(jì)算出水箱內(nèi)膽的用料面積,用剪板機(jī)將不銹鋼板切成長(zhǎng)方形,成形后尺寸公差應(yīng)確保在±2mm以內(nèi),材料4個(gè)角無(wú)為90°要求角度偏差不得大于±0.5°。
下料時(shí)應(yīng)盡量不要使板邊褶皺,以免影響后面工序。
下料期間要防止板料受到油、塵、水的污染。板料應(yīng)堆放在料加工或小車上。
2、在長(zhǎng)方形板料的長(zhǎng)度方向?yàn)闆_數(shù)個(gè)用于安插全玻璃真空管的孔,插孔累計(jì)誤差不得大于±3mm,然后拉伸翻邊(若有特殊要求,還可進(jìn)行二次翻邊)。如果采用下置式進(jìn)出水,還需要沖孔翻邊進(jìn)出水孔,定位尺寸公差不得大于±2mm。
3、將進(jìn)出水管件插入水箱內(nèi)膽筒體翻邊孔中,用自動(dòng)氬弧焊機(jī)進(jìn)行自熔焊接。管件翻邊厚度應(yīng)與不銹鋼板厚度相同,這樣有利于提高焊接質(zhì)量。
管件焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行清理,不得殘留加工毛刺和碎屑,不得沾有油漬、灰塵、污垢等,必要時(shí)可進(jìn)行噴砂處理,以除掉焊接表面的氧化層。
4、在一排孔的兩側(cè),應(yīng)進(jìn)行折彎,以保證孔的四周形成一個(gè)平面,然后用圈圓機(jī)圈圓。
排孔周邊壓平的目的是確保真空管插孔處的平整。
5、水箱筒體的焊接分兩類,即對(duì)接焊與搭接焊或縫焊。
(1)對(duì)接焊是采用氬弧自動(dòng)熔焊機(jī),將不銹鋼板兩長(zhǎng)邊對(duì)齊并固定在焊機(jī)上。
當(dāng)不銹鋼板厚<0.35mm時(shí),自熔焊的成品率就會(huì)大幅度下降。建議采用0.4mm以上板料厚度。
(2)搭接焊或縫焊是將不銹鋼板料兩長(zhǎng)邊重疊,重疊寬度一般為10mm左右,然后把重疊部分縫焊成一塊。焊縫要求白色或金色,不得使焊縫變黑,脈沖斑紋不得大于3mm,電流及脈沖大小應(yīng)按照此要求隨時(shí)調(diào)節(jié)。
焊機(jī)的冷卻水應(yīng)保持在40℃以下,焊接處應(yīng)浸泡在水中,不得進(jìn)行無(wú)水焊接。
由于縫焊鋼板重疊,在筒體兩端處的筒體與封頭縫焊中會(huì)有4層鋼板的焊接點(diǎn),不易焊實(shí),容易造成水箱的滲漏,焊接時(shí)應(yīng)特別注意。
6、筒體兩端采用翻邊機(jī)翻8mm左右的直角邊。
7、內(nèi)膽封頭用油壓機(jī)沖壓成帶有8mm邊的弧形,如果采用側(cè)面進(jìn)出水,還需在進(jìn)出水處沖壓成平面的翻邊孔,并焊接進(jìn)出水管。
8、內(nèi)膽封頭與筒體的邊對(duì)在一起進(jìn)行縫焊。
9、進(jìn)出水是下置式內(nèi)膽,其進(jìn)水管、出水管、通氣管與內(nèi)膽的連接如下。先根據(jù)太陽(yáng)能熱水器水箱的直徑確定進(jìn)出水管和通氣管的長(zhǎng)度(一般通氣管比出水管長(zhǎng)約30mm),再將它與兩端外絲的不銹鋼絲頭的一端焊接,然后纏上生料帶,旋入筒體的內(nèi)絲管箍上。
10、將不銹鋼內(nèi)膽的所有孔用塞子堵住,充入49KPa(0.5kg/cm2)的壓縮空氣,然后整體放入水槽內(nèi),保持1min以上,觀察無(wú)氣泡冒出為合格。
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